工業(yè)技術中的精餾裝置構成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。

　　在精餾塔內(nèi)每隔一定的高度就必須合理設置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現(xiàn)象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內(nèi)，此塔板叫做為加料板。

　　在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內(nèi)氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分Z會轉(zhuǎn)移到液相中。

　　要想保障精餾塔內(nèi)的所有塔板上都能夠具有正在下降的液體以及上升的蒸汽，順利實現(xiàn)部分汽化和部分冷凝的分離操作，只能通過把精餾塔頂部冷凝器中的冷凝液其中一部分作為產(chǎn)品，另一部分則讓其回流到塔內(nèi)。同理可知，當液體下降到精餾塔底部再沸器的過程中，也只能將液體其中一部分作為產(chǎn)品，另外一部分這樣在汽化后重新流至塔內(nèi)。

　　蒸汽會從精餾塔底部以自下而上的順序依次經(jīng)過各層塔板，在整個過程當中，蒸汽會與每個塔板上的液體層發(fā)生接觸，從而使得部分液體發(fā)生汽化現(xiàn)象，部分蒸汽則會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，這樣一來蒸汽中的易揮發(fā)組分就會隨著塔板層數(shù)的遞增越來越濃，當蒸汽達到精餾塔頂部時，就會達到事先設計規(guī)定好的濃度，待到冷凝后就能夠有效獲得需求產(chǎn)品。

　　與此同時，液體從精餾塔頂部向下回流的過程中，液體會與精餾塔內(nèi)的每塊塔板相接觸，當回流液體與上升的蒸汽匯合后，就會促使液體發(fā)生汽化，其中易揮發(fā)的組分濃度開始逐漸下降，而難以揮發(fā)組分濃度則會開始不斷上升，Z后從再沸器出來，就形成了工作人員想要的產(chǎn)品釜殘液。

　　結合連續(xù)精餾過程和塔物料流動示意圖可知，在整個精餾塔分離操作中，各個塔板上的易揮發(fā)組分濃度會隨著層數(shù)從上往下遞減而降低，而當某塊塔板上的濃度與原料液中濃度較為接近時，就會促使料液從此塊塔板流入。

　　因為精餾塔底部大多數(shù)都是難以揮發(fā)的組分，所以精餾塔底部溫度通常Z高。相反，精餾塔頂部大多數(shù)都是容易揮發(fā)部分，所以精餾塔頂部溫度Z低，總結得出在精餾過程中，精餾塔內(nèi)的溫度是從下往上逐漸下降的。